水溶性切削液变质发臭的原因之一是细菌的存在。细菌靠切削油内的矿物油脂肪、防腐蚀抑制剂及乳化剂的成份生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速率增殖。所产生的化学变化，使乳化液PH值下降，破坏切削液稳定性。细菌孳生产生酸化反应，臭酸的味道是一种叫硫酸还原菌的滋生。它们生长在氧含量低的切削液中，并且产生硫化物气体。切削液因工厂停机、放假而会变得不稳定。废屑会聚集在切削液底部，把切削液内之溶氧降低，使得它更适于细菌生长。机台润滑油、工件防锈油会浮留在切削液表面使切削液和空气隔离产生厌氧菌，创造更适合细菌生长的有利条件，导致切削液严重酸化变质必须废弃换新。
脱模剂废水主要成分为油类、皂类、乳化液等难处理、高污染物质。被称为工业废水“癌症水”之一，对生态环境和操作人员危害极大。针对切削液常规处理工艺存在的问题，采用物理、化学和生物技术，由油水分离、超级氧化、有机膜处理核心工艺组成，一站式解决切削液废水处理难题。而且设备出水可做中水回收利用，实现零排放，属国内首创，国际领先水平。传统处理需要1000平方米的地方，他们的装备仅需50平方米，且成本仅为传统方式的10%—20%。
废脱模清洗剂处理设备在工业加工过程中，切削液在机械加工中有非常重要的地位它的好坏影响工厂的生产力，刀具的使用寿命和工件的质量。使用过的切削液会逐渐降解，一旦液体失效，就必须更换并清理。切削液净化再生处理系统不仅能去除油污还把产品的品质上升到一个新的层次，高效率的油水分离系统能显著提升切削液的品质，改善液体发臭的现象。设备全自动化运行能在生产持续运行的情况下去除切削液中的油污表面固体颗粒，表面金属粉末及其他污染物。
