乳化含油废水，特别是强化学乳化含油废水（如切削液、清洗液等）因其含油浓度高、乳化彻底、COD一般都在6万以上，高的可达到15万，是国际上公认非常难处理的危险废水。乳化液很难处理的原因是乳化机理非常复杂，乳化情况千差万别，一般技术和产品不能成功地解决含油乳化的问题。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。
金属切削液废水危害：生产过程中使用到切削液，切削液废水具有COD浓度高、成分复杂以及生物降解性差等特点。主要污染因子：PH、SS、COD。如果排放会导致水体富营养，水体变脏变臭，抑制微生物生长。含油切削乳化液废水排放处理系统是解决这些污染问题的，废水中主要含有油脂、高有机物和难降解物质，废水为混合废水，由于难降解物质微生物不易消化，所以需要通过膜处理将该废水进行处理达标排放。有机膜处理工艺优势:1.切削液含有的油脂，不可溶性油脂易悬浮于废水表面，而且油脂会造成生化系统中毒，因此，需要预先隔离收集。2.部分可溶性油脂也会引起生物系统中毒，采用油水分离工艺进行分离。3.经过前面的预处理，生化系统可以将大部分有机物矿化。最终出水达标。
切削乳化液废水排放处理系统具有占地面积小、结构紧凑、用电省、水处理成本低、操作方便、处理水质稳定等优点，达到国家排放标准，填补了国内空白，是新型的、较理想的乳化液废水处理设备。
