温度升高导致金属切削液失效在金属机械加工过程中，当刀具对加工王件进行切削加工时，因摩擦运动温度升高；且金属碎屑容易金属切削液中的某些添加剂发生化学反应放出热量，使得切削液的温度升高。引入杂质导致金属切削液变质在金属机械加工过程中会产生大量的金属碎屑，在切削液的清洗之下，这些碎屑就会混入其中，由于微生物滋生导致金属切削液失效切削液储存不当容易使细菌等微生物大量生长繁殖使得其中的油类物质生化分解变质而发臭。所以这些废旧切削液是需要进行处理后才能够不污染环境。
切削液是金属加工和制造过程中使用的润滑液，性能下降后容易失效报废。废切削液是一种COD浓度高、色度大、成分复杂且生化性极差的废液。根据国家环保部2016年发布实施的《国家危险废物目录》，废切削液被纳入危险废物管理的范畴，所以废切削液的处理备受关注。切削液在使用过程会因为杂质混入、温度升高和细菌微生物滋生等原因而失效变质。报废后的切削液成分复杂，处理难度大，一般先破乳预处理，再根据实际情况合理选择无害化或资源化回收处理工艺对废切削液进行有效处理，提高金属加工企业的环境效益和经济效益。
HW09类废旧切削乳化液废水处理回用系统是能够进行对废切削液及含油废水处理干净后进行循环回用至加工生产中的。我们以汽车配件厂和钢厂的废金属切削液为原料，经过油水分离、有机膜处理系统、纯化得到金属切削液的有效成分，再经复配制得再生金属切削液，再生金属切削液经实验证实与原产品一样。 以废金属切削液为原料，用简单工艺经过酸化、萃取、纯化得到金属切削液的有效成分，再经复配制得再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染，又能得到再生金属切削液，同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。这对推进能源利用，减轻水污染，减缓就业压力具有重要的意义。
