脱模剂是在生产过程中防止模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。压铸车间模具冷却脱模需要对模具表面喷水和水基脱模剂的混合溶液，从而产生大量含乳化油脱模剂废水。这类废水往往成分复杂、可生化性差、难处理，目前常用工艺存在处理效果不稳定、出水污染物排放超标等问题，因此如何经济有效地处理含乳化油脱模剂废水成为研究的热点问题。
脱模剂废水主要成分为石蜡、矿物油、聚合物、添加剂、乳化剂等，这些成分一部分以不溶性或胶体形式悬浮于废水中。这部分悬浮物中带有大量COD、BOD5，应先将其去除。但是由于乳化剂的存在，给泥水分离带来困难，因此在泥水分离前，须先采用破乳程序。脱模剂废水也含有多种水溶性有机物，且浓度较高，无法通过气浮法去除该类污染物，宜采取生物法进一步去除。脱模剂废水虽具有生物降解的碳源，但缺乏微生物生长所必须的N、P等养分，因此在生物处理时需投加适量营养物质。
脱模剂废水含有大量乳化油，具有强烈的亲水性，必须经过油水分离后，分别对废液和废水处理后，才能够得到可以循环利用的成分。废旧脱模剂清洗液废水处理排放能够直接进行油水分离，整个处理工艺无需对废脱模剂进行破乳，节约了破乳费用，减少破坏脱模剂的有效成分。江苏某机械加工厂是一家专业生产汽车零部件及配件的加工企业，其压铸车间产生的脱模剂废水COD高达10000 mg/L，水基切削液年使用量15-20吨，排放废液在50-60吨，只使用一次就简单处理排放，其使用成本高，废液排放量大。废水经中和净化处理，达到国家二级污水排放标准。该工艺开辟了废金属切削液再生的新方法及循环利用的新途径，整个制备过程清洁 ,无二次污染，是一种有效地利用资源，变废为宝，消除环境污染的好途径。
