工业脱模剂是为了保证在电铸完成后，可以顺利地从金属原型上取下来，以便金属魔性可以重复使用。在冲压时会使用到冷却液及清洗液来进行冲洗干净，然而就会产生废水的污染。这些含有脱模剂及清洗冷却液的废水是要经过处理后方可进行排放的。
切削液是金属加工和制造过程中使用的润滑液，性能下降后容易失效报废。废切削液是一种COD浓度高、色度大、成分复杂且生化性极差的废液。根据国家环保部2016年发布实施的《国家危险废物目录》，废切削液被纳入危险废物管理的范畴，所以废切削液的处理备受关注。切削液是一种用在金属加工和制造过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能和防腐功能等特点。切削液可分为油基切削液和水基切削液。据统计，目前油基切削液的使用量占总量的20%，水基切削液占80%。切削液主要应用在以下几个行业：汽车制造35%，机械制造35%，航天制造12%，模具加工10%，其它8%。
工业脱模剂冷却液废水处理达标排放是通过膜处理技术来达到有效治理的。首先通过一级处理装置来进行油水分离，去除浮油、细小杂质、悬浮颗粒物、碎屑等其他杂质，使油和水两两分离。通过油水分离后得到浓缩液和清液，浓缩液流向储罐进行处理，而清液则流向另一个储罐。分别使用有机膜进行再次处理后得到干净的水和干净的润滑剂。在处理过程中不需要破乳，通过膜处理将大分子量的油滴和水分开，使油水分离，有效去除油、脂和悬浮固体。此系统采用全自动处理，在处理期间无需人员操作就能自动运行，节约成本。通过净化处理后的水可以直接排放至室外，完全达到国家排放标准，不会产生二次污染。
