为了贯彻节约水资源和保护环境的方针政策，促进工业冷却水的循环利用和污水资源化，有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害，保证设备的换热效率和使用年限，减少排污水对环境的污染，使工业循环冷却水处理设计做到技术先进，经济实用，安全可靠。工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
压铸车间废旧冷却液用过后不能够立即排放，而是通过处理后才能够直接排放或者是循环在使用的。其目的是为节约工业用水，提高水的重复利用率。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。
对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的提高，乳化液的稳定性越来越高，越来越难破乳。对于压铸车间废旧清洗冷却液处理排放主要用超滤（或反渗透）处理技术。由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，对大、中、小型企业废乳化液处理皆适用等特点而被普遍应用。废液是工业上的废油水乳化液，主要来源于机加工、金属清洗、金属冷轧等行业。含油量由0.1%至5%不等。在进入储存罐前，需进行预检分类，防止异类物品进入储存罐。异类物品可能是胶水、油漆、较大固体物、泥浆等。进液先经气浮分离工艺处理，分离明油和较大固体物。经过气浮分离工艺处理后的上清液通过保险滤网过滤，然后进入膜分离处理。保险过滤网的作用是防止较大杂物进入膜。膜采用UF超滤膜，把进液分成清液和浓液。清液不含油，含有小分子溶解物，可进一步通过高级氧化或常规生化处理。浓液是高含油的液体。
