金属切削液是指用于金属切削加工的冷却润滑液。金属切削液作为机械加工重要的配套材料，是大多数加工中不可缺少的生产要素之一，其作用主要通过冷却、润滑、清洗和防锈等作用，改善工件表面质量，提高加工精度，延长刀具寿命，提高工件表面的防腐蚀能力。切削液由于其重要作用，在机械加工中得到了广泛应用，但随着公众环境意识的增强及环保法律法规越来越严格的要求，切削液的负面效应愈加明显。主要表现在以下几个方面：①加工过程中产生的高温使切削液形成雾状挥发，切削液中的添加剂加（硫、氯等）有损操作者健康并影响加工质量；②某些切削液及粘带该切削液的切屑必须作为有毒物质处理，既污染环境，处理费用又很高；③切削液的渗漏、溢出影响安全生产；④用过的切削液含有大量含油废物，排放会污染环境；⑤切削液的处理、循环、泵吸和过滤使加工系统复杂，增加了机械设备成本；⑥切削液的使用有时对刀具会带来不良的影响，比如导致刀具热裂，增大刀具受力，降低寿命。
hw09废旧切削液乳化液废水中存在大量对微生物有毒或抑制的有机物，该类废水的性质决定了需要选择较为先进的废水处理工艺才能实现其高效、稳定地达标排放。而原有废水处理系统的物化处理工艺段由于采用普通的混凝气浮技术，不能有效地实现固液分离和削减生物毒性，无法为后续的生物处理系统创造良好的水质条件；有毒/难降解有机物不能充分降解而在反应池中局部累积，当局部浓度过高时就会影响微生物活性，降低处理效率。
hw09废旧切削液乳化液处理系统采用有机膜处理工艺。切削液由管道通过车间内供液管道输送到机床或自动线，并将切屑冲到回液系统，在压力喷嘴的作用下，切屑和乳化液经过架空管道或地下管道系统回流到过滤系统。在过滤系统中的乳化液先经过刮板沉淀槽粗过滤，较大的切屑由刮板输送机送到集屑箱内，然后乳化液再由负压过滤机精过滤，两次过滤后的净液由泵组重新送回到车间。
