随着社会经济的快速发展，水污染问题日益加剧。其中，废切削液污染成为水体污染的突出问题，近年来废切削液污染事件频发，对水污染控制和水质安全保障造成了严重挑战。切削液是一种危险性HW09危废类污染物，金属加工、机加工和压铸车间等行业排放大量含有切削液的废水，为水体环境安全带来极大隐患。此外，如果废切削液通过饮用水进入人体，会引起胃肠道不适，甚至对肝脏产生毒性。
有几种情形也表明金属切削液需要处理：污染物超标、腐臭或过滤器故障。尽管一些标准带有主观性，很多金属切削液的排放、清洗和换液决定，是金属切削液本身太油腻、变脏或者有异味。然而，更慎重的决定需要以测试为基础，如：反映金属切削液性能的pH值、浓度、细菌含量、霉菌含量、废油量或者其它指标。对工厂来说，主要的处置方法是协议拖走或污水处理。污水排放标准对废水的pH值、油脂、固体和金属含量都有严格限制。由于金属切削液含多种污染物，需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。
切削乳化液废水处理方案是采用膜分离(如微滤和超滤等)进行预处理，将大大减少系统的复杂性以及处理成本。将膜分离与电吸附进行有机处理，实现膜分离与电吸附的高度集成，是提升去除废切削液工艺技术经济性能的有效技术手段。此外，膜分离能够同步实现废水的净化分离(颗粒态、胶体态以及少量大分子量的溶解性有机物)和金属离子吸附去除，是具有前景的工艺技术。经过处理后能够直接排放至室外，是目前最为节约成本的处理方案。
