工业金属加工含油废水包括：含表面浮油、乳化油、机械加工用油、切削液等工业润滑剂。含油废水的处理因其COD较高，部分油类降解较难，一直是废水处理种的一个难题，而现有的处理方法一般是通过预处理后，进行隔油，然后采用生化法进行深度处理，这种方法占地面积大，且隔油法只能处理表面浮油，对于分散油或者乳化油则必须通过较复杂的设备来处理，另外隔油也不完全，后继生化处理较困难。
废水以废乳化液为主，含油量很高，是主要高有机污染源，废水中浮油、分散油、乳化油、溶解油并存，同时含有较多尘土、泥沙等杂质；从零件上清洗下来的油污在表面活性剂的作用下，大部分呈“水包油”乳状液，加之有机添加剂较多，稳定性很高，又是小水量间断排放。经过新的研究得出一个全新的处理技术，开发出一种利用有机膜来处理含油废水的工艺，降低处理废液，有价值的油可以得以回收再生，切削液、乳化液可重复使用，无二次污染，解决工业加工hw09废液处理难度大的问题。金属加工切削乳化液废水处理设备采用有机膜进行处理，其最大的优点是无需对废切削液、乳化液进行破乳处理，通过废液处理设备可以很快的对废液进行油水分离，不会破坏PH值。采用新技术科学手法对于废液进行处理并且循环回用至加工生产中，能够减少一大部分的生产成本，降低废液对环境污染的重大危害。对废水进行了有效的治理，达到国家排放标准。
金属加工过程中使用的乳状液形成的润滑剂(可溶性油)主要成分包括油、乳化剂和添加剂。切削液以水为主体，但产生的废液中含有废皂液、乳化油／水 、烃／水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等有害物，而且在使用过程中由于细菌作用会发生腐败，所以它的毒性和污染性大大增加。不同润滑剂乳状液情况差异很大，一般属于含有机物和油多、COD值和BOD值均大的废水而且废水中含有金属屑、砂粒等多种污垢，会严重污染水源 。
