含乳化油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。乳化含油废水一般是采用经盐析破乳和酸化破乳后，再在碱性条件下经助凝沉降，从而使油、水得以分离。乳化含油废水先进入一级处理池，用电解质(钙、镁、铝盐，投加量控制在水量的1%一5%)进行盐析破乳，然后进人初沉池进行沉降，池下部沉降下来的污泥外排，池上部的废水经泵送至二级处理池，用酸调其pH为3一4，进行酸化破乳，废水再进人二次沉淀池，用石灰调其pH为7一9，进行助凝沉降，池下部沉降下来的污泥外排，池上部的上清液即为净化水，回用或排放。
针对于金属脱模剂乳化液破乳处理的处理工艺来说，是比较与传统的技术。会产生额外的费用，并且乳化液不能够回用至加工生产中。现已研发出最新的技术的采用有机膜来进行处理的。为满足金属切削液在使用后对废液的环保处置要求，发明人对废金属切削液回收利用进行了开发研究，在对废金属切削液背景状况分析的基础上，对废金属切削液回收利用方法进行了研究，结果表明，废金属切削液经过粗滤除杂、高速过滤、除臭、杀菌剂消菌等步骤后，得回收液(白色乳状液，pH为8，水硬度100，ICP光谱实验重金属离子不超标)，回收液与基液按比例调配后制成再生金属切削液加以利用，从而实现废液完全平衡的绿色化生产。废金属切削液回收利用新工艺具有简单、实用、成本低、废液零排放、绿色环保、经济效益明显的优点。
使金属乳化液生产企业与金属乳化液使用企业都实现了废液零排放的绿色化生产，虽然增加处理废金属乳化液使生产成本有所增高，但回收液利用后可节省部分原料成本，如能做到生产企业与产品使用企业的互利合作，使双方环保问题都得到解决达到双赢的结果。另外，废渣产生的量较少，特别是净化后且能多次重复使用，待饱合后，集中再生处理继续使用，总体成本增加不大，最大的效益是环保问题得到解决。
