金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
机械工厂废水中主要污染物是切削油，根据切削油在废水中存在形态的不同，分别采用不同的工序予以去除。针对含油废水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法，在滤膜的作用下将含油废水中的颗粒物拦截下来，从而使油水分离开来，达到理想的净化效果。目前的含油废水按照浓度分为两种，切削液废水设备，一种低浓度的，相对来说含油量比较少，这类废水的水质为：含油浓度为5～50mg/L，平均浓度为20mg/L，COD浓度为80-300mg/L，平均为140mg/L。另一种是高浓度的，一般是乳化液，乳化液废水中油质量浓度高15000～20000mg/L，COD达18000～35000mg/L，BOD达5000～10000 mg/L。
加工中心磨削切削液废水净化回用系统采用科学的方法对废切削液进行回收利用和废水净化处理，从而达到了充分利用废弃资源，变废为宝，消除环境污染的目的。该法具有原料易得、投资小，见效快，工艺简单、产品附加值高，产品销路广，市场潜力大等特点。以废金属切削液为原料再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染,又能制得金属切削液；同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。
