目前是售乳化液有效成分多、复杂，一次性使用，利用率低，废液排放多，环境污染严重，不符合低碳经济。国内机械工业废切削油液的年排放量已近亿吨，对生态环境的污染日益严重。一些有害添加剂对人体的影响，也日益显现出来，直接造成操作者皮肤过敏、呼吸道感染等。由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，造成水质污染。对大多数工厂来说，废磨削乳化液的主要处置方法是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了成本。
工业废液对我国生态环境造成的损害日益严重，废金属切削液作为一种危险废物，不能够直接排放，由于其中仍有相当数量的有效物质存在于废液中。为使资源得到充分利用，减少环境污染。磨削乳化液废水再生处理系统采用膜处理。该法是目前新兴的一种工艺，适用于大部分乳化液。优点是出水水质好，管理简便。经过分离、萃取、纯化得到金属切削液的有效成分，再经复配制得再生金属切削液。废水经中和净化处理，达到国家二级污水排放标准。
根据乳化液的有效成分，采用科学的方法对废磨削乳化液进行回收利用和净化处理，从而达到了充分利用废弃资源，变废为宝，消除环境污染得目的。该法具有原料易得、投资小，见效快，工艺简单、产品附加值高，产品销路广，市场潜力大等特点。以废金属切削液为原料再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减少水污染，又能制得金属切削液；同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益废金属切削液回收利用生产工艺技术最大优点是使金属切削液生产企业与金属切削液使用企业都实现了废液零排放的绿色化生产，虽然增加处理废金属切削液使生产成本有所增高，但回收液利用后可节省部分原料成本，如能做到生产企业与产品使用企业的互利合作，使双方环保问题都得到解决达到双赢的结果。
