废水中主要含有油脂、高有机物和难降解物质，废水为混合废水，由于难降解物质微生物不易消化，所以需要通过物化将该废水进行预处理。废水从车间排放先经过隔油池去除油脂性物质后进入调节池，调节水质水量，然后由提升泵打入混凝气浮池进行分离，清水进入生化系统进行深度处理，废渣进入污泥脱水系统再委外处理，上清液进入排放水池，然后经计量排放槽计量排放。由于生产车间排放的污水中含有大量的油脂，从而有效去除水中浮油则成为了处理站的重要环节。去除浮油可以降低污水中总油浓度，从而减轻后续处理构筑物的压力，隔油池就是去除污水中所含油脂的构筑物，其利用油、水密度不同的原理，使密度小的油滴聚集在池的表面，然后收集进入集油池。
在机械加工工业，尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中，切削乳化液被普遍使用。在使用过程时，乳化液发生不同程度的酸败，性能降低，因此要定期更换新的乳化液。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一 般含油废水的危害外，切削液含油废水处理厂，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生 物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。
hw09废旧切削液集中处理系统采用有机膜处理系统来进行净化的。废旧切削液通过预处理后快速的进行油水杂质分离，废液经过处理后得到清水和浓缩液，清水直接进行排放，浓缩液通过配比后得到干净有效的切削液，并且循环使用至加工生产中，降低工业生产成本。该技术采用科学的方法对切削废液净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经中和、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现环保低碳的工业化生产目标。整个过程清洁，无二次污染，可有效地循环利用资源，实现循环经济，消除环境污染。
