切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。废切削液中的主要污染物为油类、表面活性剂和各类添加剂。废切削液CODcr、油等指标很高，特别是CODcr浓度达几万甚至几十万（mg/L）。并且切削液中的部分添加物质毒性大，有致癌性，如为经降解直接排入水体，将严重威胁水体安全。据不完全统计，我国仅机械工业废旧切削液的日排放量已近亿吨，面临着巨大的经济和环境保护压力。因此，无论从经济性还是从环保性能方面，切削液均需要经过处理后排放。
切削液对环境的危害主要体现在在其废液对水资源和土壤的污染。废切削液通常含有矿物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。矿物油是切削液的主要成分之一，其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤里，其对地下水的污染可长达数十年。机械加工切削乳化液废水处理是针对机加工企业排放的切削废液而产生的，随着不断的改良，性能有了很大的提高，甚至可以完全将废液变成新的加工液。其采用科学的方法对切削废液净化处理，经过有效的调控，达到再次循环使用的效果。
工业机械企业针对于废旧切削液主要处理方法有：1.直接稀释后排放；2.交由危险废物处理公司处理；3.企业内部建立废旧切削液处理设备自己处理。对于小型工厂货采用单机循环、分期换液的生产车间，可选用移动式切削液处理装置或者交由环保公司处理。而对于一些大型加工企业，废旧切削液日产生量比较大的企业，在厂内建立废液处理设施比把废液处理后回用更为经济可靠。HW09废液循环使用不仅能降低生产成本，而且多次的废切削液经过中和、净化处理，达到国家污水排放标准，实现环保低碳的工业化生产目标。
