脱模剂在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一，兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性，在各种切削加工工艺中广泛使用。然而它的最大的缺点是在使用过程中易腐败变质，工作液稳定性差，使用寿命短。特别是在南方炎热的夏天使用周期只有一星期，有的甚至只有两三天就腐败变质发臭了，在北方，夏季十几天，冬季月余，不得不更换新液，排掉废液。既增加生产成本，又污染环境。废切削液(HW09)是国家47类工业危险废物当中之一，处理费用相当昂贵，废切削液外观灰黑色，有难闻的臭味，其中亚硝酸钠在微生物的作用下能与另一种防锈剂—醇胺反应后会生成亚硝酸胺，这是一种已经被证实了的强致癌物质，其危害性更为严重。
气浮池内包括混合区、出水区和刮渣区，刮渣区具有自动刮渣系统，还设有控制系统，包括PLC控制器、PH传感器、电磁阀和流量计。本发明将微电解、气浮处理合理的组合，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的切削液废水处理系统，且本系统通过PLC控制器、PH传感器和流量计等，自动控制加药量，自动化程度高，减少人工成本。
使用我司所生产的机械加工脱模剂冷却液集中处理系统对工业HW09废液污染诸多问题都可以获得有效的改善，经过许多国家多年的使用结果，确实可有效的达到除油、除臭、循环净化再生的效果，除改善工作环境外还可为公司节省大笔成本。改善结果:经多年实际使用过后，每天都可使CNC机台的切削液达到除油、杀菌、除臭之效果，更改善了油液变质霉菌滋长、机台容易脏污难以清理、人员长期接触所带来的不适，以及切削液不需要再更换(节省更换费用)等实质效果。
