切削液按油品化学组成分为水溶性液和非水溶性液两大类。水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因。
工业废切削清洗剂废水处理设备可分为物理处理、化学处理、生物处理、膜处理四大类。
1、物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。
2、化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为0.01-102m的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质。
3、生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。
4、膜处理：直接采用超滤有机膜进行处理，不需要添加任何化学物品及对废液进行破乳处理。比陶瓷膜更为节约，处理效果好。处理后的废可以直接回用至加工生产中，减少排污费。净化后的浓缩液通过配比的方法可以直接循环回用。
油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：改善油基切削液的净化装置，定期清理油基切削液箱中的切屑，通过检修机床防止润滑油漏入，定期补充切削润滑添加剂，加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。为了节省资源，也可对废油进行再生。
