在精密机械加工、金属冷轧压延行业中使用大量的切削液作为润滑冷却之用，切削液长时间使用后会因为高温和微生物的作用而变质失效，从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生的低浓度切削液废水。切削液废水排放对环境的污染非常严重，我国制定的国家危险废物名录中明确规定切削液为乳化液属于HW09危险废物，所以切削液废水必须要经过严格处理，达到国家排放标准。
切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛应用在各种切削加工中。CNC铣床加工时，主轴滑道油与切削油流入集中槽汇合之后，经加工使油卤变质形成一层油膜，将空气与水隔离。这样的情形在机械停止运行时，水中的霉菌开始以倍数激增，进而产生恶臭，更附着在油层里，设备运行时，将水吸入加工槽内藉由刀具的拍打形成雾气来达到散热的效能，但因为这样，所以作业员也跟着吸入同样附有霉菌、油卤、恶臭的雾气。而脏污也黏着在机台内部里，长期下来更会使得机台精度大受影响，再者，切削液正常更换时间为一~三个月更换一次，如未定期更换会使切削液酸化变质进而腐蚀机台使其发生故障事件，或作业员时常接触酸化变质的切削液后会使得作业员皮肤起疹子，严重者甚至皮肤溃烂造成职业伤害。切削液对人体健康的危害实为巨大(发臭后吸入体内对肝，肺，皮肤皆有影响，越臭越毒)。
HW09危废磨削冷却液废水委外处理传统处理工艺为：预处理（破乳）+生化。这种工艺因废水生化极差，需要投加大量营养源，运行成本高，企业负担重；生化工艺需连续运行以保证生物活性，当企业停产断水时污水站还需间断运行，造成浪费，出水水质不稳定，达标排放困难。最新处理技术是采用有机超滤膜来进行处理的，不需要任何的维护成本，净化后直接排放或者回用。是毅砺（上海）节能环保公司所研发的。HW09危废磨削冷却液废水委外处理最终要达到国家规定的工业污水排放标准。按GB33551－83规定进行。
