在机加工生产线采用切削液集中供液、集中净化的方式成为发展的主流，不仅满足批量集中生产线的要求，而且具有可统一切削液型号、浓度和过滤精度，改善现场工作环境，有利于延长切削液的寿命，降低成本，减少废液排放等诸多优点。精密工业废水过滤设备适合废乳化液（油）清洗剂等工业废水处理，过滤精度高，可以截留工业废水中大小颗粒物、油滴及微生物及其他杂质。从而实现油水分离和水质净化，降低危废成本，从而达到排放目的。本设备操作方便，易于管理。
废切削乳化液处理设备工作原理：
该设备油杂质过滤、气浮装置、臭氧装置、油水分离四个系统组成。
杂质过滤系统：通过100微米钢丝网滤芯过滤，可根据客户要求，加装5微米滤芯，一次过滤杂质达到使用要求。
气浮装置：经过杂质过滤系统过滤后的水体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面以上。
臭氧装置：在油水分离箱内，通过气浮装置，往水体中均匀混合入臭氧气体起到杀菌、消毒、漂白的作用，可有效除臭。
油水分离装置：将通过气浮装置浮在液面上的浮油通过该装置，快速分离出来，达到油水分离的目的。
客户的主要关注点：
1、出水能不能达到处理效果(根据客户的要求我们可以将出水cod处理至客户所需要的范围，可以请去已建成的项目现场参观)。
2、膜会不会堵(不会堵，纳滤膜全自动清洗)。
3、设备的价格（根据处理水质的不同价格不同）。
4、需要他们干什么(对客户来说是不是省事，只需要提供一块场地和水电气且靠近要处理的废乳化液)。
5、环评这块需不需要更改(可以不更改)。
6、滤芯多久换一次（纳滤膜2-3年换一次半导体膜需要8年换一次)。
