工业汽车零部件加工生产时，为了实现对磨削区的冷却，冲走切屑，须使磨削液抵达磨削区，磨削液的流量、压力均应适当，磨屑一般比较微细且较多。用沉淀法已无法保证磨削液的净化程度。为了保证磨削的表面质量，提高磨削液的利用率，减少磨削液中残留杂质对加工质量及机床系统的不良影响，必须采用一套高效、高过滤精度的磨削液过滤系统。
以废切削液为原料，采用科学的方法进行净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长金属切削液使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经吸附、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现节能减排、环保低碳的工业化模式。 创新点：①通过添加循环使用复配剂，达到了延长金属切削液的使用寿命, 实现了废切削液的循环使用；②选用复合净水剂和高效吸附剂对废切削液进行净化处理，达到国家污水排放标准；③整个过程清洁，无二次污染，低碳、环保、节能减排。 技术关键：①循环使用复配剂的优选; ②废金属切削液的净化处理；③整个工艺过程的优化。
工业汽车零部件加工中心磨削清洗废液处理设备采用特殊的有机膜处理工艺。能够快速的对污染的废液、废水进行处理。但废水中COD含量还是相对较高，对后续生化处理有一定的抑制作用，故先进入厌氧池（UASB），有利于后续生化处理。生化处理系统由好氧活性污泥池、二沉池和接触氧化池组成。一级好氧活性污泥池中安装曝气装置，池中放置活性污泥，活性污泥在充氧的条件下，以废水中的有机物为养料，不断进行新陈代谢，以降解废水中的有机物。好氧活性污泥池中的废水中含有大量的活性污泥，因此，在好氧活性污泥池后设计二沉池，废水在二沉池中进行泥水分离，活性污泥积聚在污泥斗内，通过污泥回流泵定量回流至一级好氧活性污泥池中，以增加污泥浓度，提高有机物去除率。
