机械制造工业是以切削、磨削与铸锻造三大加工工艺为主要支柱。其中，切削加工的应用比例高，约占机械加工总劳动量的30%-40%，金属切削液约占整个金属加工液总量的52%，机械加工工业在车、磨、削、轧等加工过程中，普遍使用切削液来冷却、润滑、清洗、防锈，以提高产品的质量，延长机床的使用寿命。随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到更为了广泛应用，用量迅速增加。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。
hw09危废乳化冷却液循环再生处理系统的超滤法的原理是利用孔隙较大的半透膜，采用交叉流动的方式，在一定的压差和紊流流动的情况下，废水中大部分极性分子能通过半透膜，而所有非极性分子(如胶体微粒)和分子量较大的物质则不能通过半透膜而被截留，从而使废水得到净化。交叉流过滤是一个连续过滤的过程，输入液流与膜平行，而有一部分液体则垂直渗透过膜，膜两边的压力差是渗透压。液体交叉流动造成湍流，能冲洗膜表面的微粒，降低膜表面的污染程度。
废乳化液处理就是去除比重接近于1的悬浮固体及游离态油脂。常见的处理方法有以下几种：金属废弃物处理、有机废物回收、含油废物回收处理、油漆废物处理、电子废弃物等都属于废乳化液回收的处理。一般常见的处理方法有三种：
1、化学法：即在废乳化液中，加酸破乳，加碱调节PH值，或加化学破乳剂破乳，然后在使用油渣与水分离。
2、微生物法：由于废乳化液的BOD值很低，而COD值相对较高，属于难生物降解的废水，因此处理要求较高。
3、物理法：工艺有沉淀、加热油水分离、过滤、后采用高分子膜超滤法进行油水分离。
hw09危废乳化冷却液循环再生处理系统是采用的超滤有机膜处理来进行处理的，能够节约成本，可以回用至车间加工生产中，大大减少生产成本。
