乳化液废水及废油水来源是轧延线乳化液、裁切厂含油废水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害。乳化液废水处理一般是采用的破乳方法有化学破乳、药剂电解、活性炭吸附、盐析法、凝聚法、酸化法、复合法等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，水质净化去除表面活性剂等物质，在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类)。
水溶性切削液变质发臭的原因之一是细菌的存在。细菌靠切削油内的矿物油脂肪、防腐蚀抑制剂及乳化剂的成份生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速率增殖。所产生的化学变化，使乳化液PH 值下降，破坏切削液稳定性。细菌孳生产生酸化反应，臭酸的味道是一种叫硫酸还原菌的滋生。它们生长在氧含量低的切削液中，并且产生硫化物气体。切削液因工厂停机、放假而会变得不稳定。废屑会聚集在切削液底部，把切削液内之溶氧降低，使得它更适于细菌生长。机台润滑油、工件防锈油会浮留在切削液表面使切削液和空气隔离产生厌氧菌，创造更适合细菌生长的有利条件，导致切削液严重酸化变质必须废弃换新。
工业乳化油废水处理设备是采用近年来膜处理技术，在含油废水处理方面快速发展先后涌现出有机超滤、反渗透等多种膜处理技术。超滤法是一种物理破乳法，它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器，利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点，只允许水通过，而将比膜孔径大的油粒阻拦，从而达到乳化油水分离的目的。膜分离技术具有操作简单,分离效果好,可回收油等优点。但所用膜污染严重,不易清洗,运行费用较高,需要进一步开发性能优良的膜材料和膜污染控制技术,以降低成本。其发展趋势是各种膜处理方法相互结合或与其它方法结合,如将超滤与微滤结合、膜分离法与电化学法相结合等,以达到最佳处理效果。
