金属切削液在精密机械加工、金属冷轧压延行业中使用大量的切削液作为润滑冷却之用，切削液长时间使用后会因为高温和微生物的作用而变质失效，从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生的低浓度切削液废水。金属切削液废水净化处理，常做危废交有资质单位处理，其中油基切削液一般是燃烧处理；水基切削液的处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理，其中物理处理是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离，包括：重力、离心和过滤。
无论是磨削等精密加工，还是在车、钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中，切削液最好要进行处理，否则切削液没法循环使用，只能排放处理，这不但增加了生产商的切削液、刀具等的成本，特别是还要大大增加切削液排放处理费用（切削液是不允许直接排放的，直接排放处理费用很高）。
节约成本：减少切削液的批量购买，延长刀具寿命
保护环境：彻底杜绝切削废液乱排放问题
提高功效：减少生产设备的停机时间
减少异味：改变切削液变色发臭难题
提高质量：解决加工件表面杂质生锈
净化目标：一次过滤的分离效率99%以上，杂质分离精度5um浮油含量控制范≤0.5%杂油含水率≤10%。
达到效果：切削液只需添加，无需更换。分出的杂油浓度高，可做废油料处理。
客户群体：机械加工行业，石油化工行业，化工化纤行业，金属表面处理行业，不锈钢加工行业，钢铁行业；
具体客户：农机厂，冷轧厂，发动机厂，钢帘线厂，切割钢丝厂，铝箔纸厂，电缆厂，CNC加工工厂，电子厂，钢铁厂，飞机制造相关，船舶制造相关等。
