脱模剂是压铸生产中模具冷却、产品脱模须使用的水性溶液，通常情况下，大量的模剂被喷到模具上，部分脱模剂在高温下蒸发，部分吸附在模具上使用消耗了，还有一部分流入模具下方，经污水沟进入污水处理系统或直接排掉，要么产生污水处理费用，要么产生环境污染；由于这部分脱模剂含有效成分比较多，所以也造成大量资源浪费。
工业废油类物质在废水中通常有以下形态：浮在水面上的油、油滴的直径大于100微米，通常可以在除油池回收，回收率可以达到60％～ 80％。油滴的直径在10 ～ 100 微米的分散或悬浮在水中的油，这种油也可在除油池中回收，但回收率要低得多。最难回收的是油滴直径小于10 微米的乳化油，这种油与水结合成乳化液，较难回收，只有加特殊的处理装置才能使油改变乳化状态后通过处理后再回用。
压铸车间脱模剂废水处理回收装置有效解决了除油、杀菌、过滤等影响脱模剂回收利用的核心问题，大大降低了生产成本和环境污染。把废的乳化液替换下来，通过过滤（超滤或者微滤）处理后再和新的乳化液混在一起作为二次利用。
脱模剂废水处理回收装置产品优点：
1.纯物理方法处理回收液，不破坏脱模剂成分；
2.脱模剂废液100%回收，降低40%左右脱模剂消耗量；
3.不仅实现了废脱模剂的再利用，可与新脱模剂溶 液混合使用，也可二者单独使用；
4.回收的脱模剂品质好，对压铸机模具及产品无不良影响；
5.主要部件采用进口件，故障率低，使用寿命长；
6.使用和维修简单，不需要专业人员；
7.全自动运行系统，安全可靠。
