在日常使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致切削液发臭变质和PH值变化的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖的结果。
水基切削液的再生让你地保持冷却液的性能，大大地提高刀具、砂轮的使用寿命，并从根本上降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液处理费用，减少机床停机时间，提高劳动生产率，力求达到切削液零排放的目标。
从冷却液中去除入侵的稀油、油脂和固体颗粒。使用水基切削液清洗废液再生设备能够减少冷却液消耗量，降低处理费用，改善产品质量和工作环境，从而降低成本。
水基切削液清洗废液再生设备的优点：
1、同时进行液、液、固三相分离。如能同时去除冷却液、清洗液中的浮油和颗粒。
2、处理能力强。能除去99%大于2微米的颗粒，浮油含量控制在0.5%以下。
3、去除水体中的含菌量达99%,延长工作液体的使用寿命5倍以上。
4、延长刀具的使用寿命，浮油含量从5%降低到0.5%的话刀具寿命可延长20%。
5、工作液中的浮油没了，车间油雾少了，细菌没了，工人更健康了。
水基切削液清洗废液再生设备能为企业带来巨大的效益，主要体现在下面4点。
1、延长刀具、切削液的使用寿命：提升切削液质量，显著降低废液对刀具的损耗，帮助企业主节省大量的隐形投入。
2、改善工作环境：切削液中的细菌、微生物过量繁殖，使得生产车间内腐败、发臭，再生机可消除异味，减少对工作人员的损害。
3、提高加工工件的品质：高精度的零部件加工需要更精细的切削液作为辅助，再生机去除杂油和金属小颗粒，提高切削液的品质，从而使工件加工的更为精细，提高产品的质量，减少微笑颗粒附着零部件表面。
4、节约废液处理费用：再生机通过高速分离技术，把切削液废液中的浮游，防锈油液压油等分离出来，适当补液后循环利用，节省切削液成本，节约废液处理费用，提高切削液的利用效率，杜绝产生需要污水厂处理的废液，从而节省大量开支。
