目前，随着环保监管力度的增强，对废液排放的要求已经越来越高了，大部分金属加工业的客户，每年都要投入大量的资金来为废液处理买单。这点无疑增加了企业的运营成本。而金属切削液的排放主要原因是：切削液浮油多，液脏，有臭味等问题。对于大部分单机系统和集中供液系统来说，浮油一直是让人头疼的问题。因为系统设备油的泄露和切削液自身的老化，都是不可以避免的。那么，这些杂油浮油到底会有什么危害呢？以及如何及时有效的除去这些杂油或浮油呢？
主要应用于设计使用冷却液，切削液，磨削液，轧制液等金属加工制造的行业，比如金属零部件加工，汽车发动机制造，汽车变速箱制造企业。
切削液净化再生设备针对切削液在使用过程中出现的杂油，浮油多，发臭，寿命短等常见的问题，我们开发出一种全新技术的切削液净化设备，采用涡旋的原理，将切削液中的杂油除去，同时采用除固体杂质模块和杀菌除臭模块，将切削液中的污染物去除，彻底达到净化再生的效果，延长寿命，减少了废液排放量。给企业带了最直接的成本节约。
该产品同时也可以用含油废水的中油水分离。凡是直接与油接触的用水都含有油类，机械制造中的切削，清洗机处理工件后，油淬火后，压延等过程，轧钢厂的轧钢车间（热轧、冷轧），连铸车间，拔丝车间，液压站需要的润滑和冷却，船舶，飞机，汽车等交通工具，维修和清洗的含油废水，油轮压舱水，油罐清洗均含有较高的油脂，纤维生产，食品和餐饮排放废水等等。
切削液净化再生设备技术优势：
1、经乳化液净化设备处理后一次过滤效率在95%以上，浮油含量≤0.5%；
2、过滤的同时能有效杀死乳化液中滋生的大量厌氧菌等菌体，避免乳化液发臭，改善车间操作环境；
3、根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统；
4、过滤后的乳化液中不含金属屑、油泥等固体杂质，确保循环过滤出口乳化液满足机台使用标准；
5、安装简便，放置浮动吸油口、接通电源即可，不要配备气站；
6、安全可靠，符合设备安全标准，有自动安全报警功能；
7、经净化设备处理出来的乳化液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足加工中心的使用标准；
8、可有效去除浮油、杂油、悬浮物、霉菌和颗粒，大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间；提升刀具使用周期。
