切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛应用在各种切削加工中。CNC铣床加工时，主轴滑道油与切削油流入集中槽汇合之后，经加工使油卤变质形成一层油膜，将空气与水隔离。这样的情形在机械停止运行时，水中的霉菌开始以倍数激增，进而产生恶臭，更附着在油层里，设备运行时，将水吸入加工槽内藉由刀具的拍打形成雾气来达到散热的效能，但因为这样，所以作业员也跟着吸入同样附有霉菌、油卤、恶臭的雾气。而脏污也黏着在机台内部里，长期下来更会使得机台精度大受影响，再者，切削液正常更换时间为一~三个月更换一次，如未定期更换会使切削液酸化变质进而腐蚀机台使其发生故障事件，或作业员时常接触酸化变质的切削液后会使得作业员皮肤起疹子，严重者甚至皮肤溃烂造成职业伤害。切削液对人体健康的危害实为巨大(发臭后吸入体内对肝，肺，皮肤皆有影响，越臭越毒)。在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。
金属切削液废油水固液分离净化处理系统主要用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。它是节省资源、防止公害的关键设备。适用于机床（磨床、加工中心等）、清洗机、工业废水处理等行业的切削液（水性、油性）、工业废水的净化过滤处理，可显著提高切削液的使用寿命，减少工业废水对环境的破坏。
切削液过滤净化处理，将产生的切削液进行过滤杀菌、除臭，除去乳化液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。经金属切削液废油水固液分离净化处理系统后过滤效率在95%以上，过滤分离精度≤5μm，浮油含量≤0.5%。
金属切削液废油水固液分离净化处理系统净化方式，根据现场实际工况，有多种方式帮助您实现切削液净化：
1、针对集中供液系统，定制大处理量的设备，如果只有一个系统，我们设计成固定式的，如果有多个大系统需要净化处理，我们为安装万向轮，方便移动。
2、针对拥有较多的中小型CNC加工中心客户，我们采用两种模式：
A.推荐可移动式中处理量的设备，依次轮换处理各个单机。
B.针对单机的定制微型的处理设备，直接安装在机床的切削液箱体上，无人值守自动处理。
