在化工生产中，用破乳剂可回收乳状液里没有参加反应的原料或产品等。破乳剂有:水、溶剂、无机盐类电解质、对抗型表面活性剂和非离子型表面活性剂等。乳液中加入溶剂或无机盐类电解质,可以改变水相或油相的比重,促使乳状液破坏由于一些固体难溶于水，当这些固体一种或几种大量存在于水溶液中，在水力或者外在动力的搅动下，这些固体可以以乳化的状态存在于水中，形成乳浊液。理论上讲这种体系是不稳定的，但如果存在一些表面活性剂(土壤颗粒等）的情况下，使得乳化状态很严重，难于分离，典型的是在油水分离中的油水混合物以及在污水处理中的水油混合物，在此两相中形成比较稳定的油包水或者水包油结构，其理论基础是“双电层结构”。在此情况下，使用压铸脱模乳化液废水处理系统从而达到两相分离的目的。
压铸脱模乳化液废水处理系统采用有机超滤膜处理，实现废液废水真正意义上的零排放。具有结构紧凑，操作简单，管理方便，分离效率高，能耗低等优点，处理后的水可直接排放或适当回用，提取的废油可直接回用。该装置将强化重力油水分离，粗粒化，吸附聚结处理工艺有机地组合成一钢质圆筒形整体结构，与输液泵、贮油槽及电控盒组合成处理装置。处理工艺充分利用重力分离特性，不同分离材质的特性因素，从而对各种处理难度较高的含油废水工况具有较广泛的适应能力，适用于不含表面活性剂的各类油品的含油废水处理。
压铸脱模乳化液废水处理系统产品特点：
1、油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求。
2、经过浓缩后可回收大量有价值的油。
3、耐污染，使用寿命长可维持高通量过滤。
4、无需使用昂贵的破乳剂，絮凝剂，运行成本低。
5、膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定。
6、可实现plc自动控制，劳动强度低节省人力成本。
7、易损件少，设备维护简单，维修费用低。
