切削液废水处理是近年来，尤其各国环保意识增强后，工业废液的处理是个恼人的问题。切削液变质发臭，除了继续忍受外，只能委外处理，而委外处理的切削液中，90%是可以回收利用的，因此就要做比较有效的处理，所以要进行安装切削液废水处理系统。
切削液废水处理方案：首先将切削液与润滑油进行过滤后，到内桶做油水分离，废油分离排出，客户的切削液过滤后，再进行臭氧杀菌，净化后的切削液回到客户水槽继续使用。装设切削液净化再生处理系统，可有效过滤切削液中的异物油，使切削液不变质发臭，就能重复使用切削液，可节省委外处理的费用。换切削液需费用，请人处理需费用，换水期间，工作母机停止运作的收入减少，都是一笔开销。
切削液再生技术既是利用物理原理采用相关机械设备非常有效地清除存在于冷却液中的各种污油和杂质。使切削液始终保持在一个良好的工作状态。再生处理过的冷却液，其污油含量低于0.5%，杂质颗粒小于5μm，在去除污油的过程中，切削液中的70%-80%的细菌也同时被去除。
切削液废水处理方案能够有效治理含油废水污水，并有着自身的优点：
1.可使切削液污染彻底降低并杀死特定菌种，并可有效除臭；
2.可确实保护操作者，降低切削液对人体健康威害；
3.延长切削液之使用时间，不变质，并延长刀具寿命；
4.再生功能，大幅降低切削液更换次数，处理后之废物可回收，避免环保问题产生；
5.低耗电，低成本，无耗材；
6.安装简单，安全独立的一套系统；
7.可随机械变换设计，直接安装于机台上面；
8.快速集中槽里之滑道油，并且快速彻底的做到油水分离；
9.分子还原-水质净化-杂质过滤-减菌除臭-油水分离-降低成本。
