在机械加工的时候会用到加工润滑剂在工作的过程时会产生油烟油雾污染，刀具在高速运转的时候加工润滑剂在高温的状态下产生的雾化废气，其中≤5μm的液滴颗粒会对人体造成危害，导致一些职业疾病。金属加工润滑剂是一种非常复杂的混合物，它除了含有烃类组成外，通常还可能含有磺 酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。如果是已经投入使用的润滑剂，由于烃类的氧化、微生物的繁殖或外界杂质的污染，金属加工润滑剂中就有可能含有更多对人体和生态环境有害的化学物质。因此，控制金属加工车间的油雾浓度，是值得工厂管理者、职业安全与健康管理机构和润滑剂制造商共同关注的话题。
那么对于机械加工生产时车间产生的油烟油雾废气污染，该怎么处理并且净化达标后排放呢？
当含烟废气被风机吸入管道后，首先进入初级装置——净化整流室，采用重力惯性净化技术，室内的特殊结构逐步对大粒径污染物进行分级物理分离，并且均衡整流。分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒径污染物进入次级装置——高压静电场，静电场内部分两级，第一级为电离器，强电场使微粒荷电，成为带电微粒，这些带电微粒到达第二级集尘器后立刻被收集电极吸附，且部分炭化。同时，高压静电场有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。最后通过滤网格栅，洁净的空气排出室外。
1、自动清洗、免维护，寿命15年以上。
2、无耗材，无废水产生，不产生二次污染。
3、回收率≥95%，最高可达99%，且性能恒定,后期绝对不会下降。
4、功耗远远低于传统设备，风量足且恒定,噪音低,具有自动防火功能。
5、整体解决车间油雾、水雾等问题，极大改善工人工作环境无需另开负压风机。
6、源头解决机械设备运行中产生的油雾、水雾问题，不用担心管道堵塞、积油留下的火灾隐患，回收的油直接流入设备，循环再使用，为客户大大减少成本。
7、净化收集的切削油还可以再次利用加工生产中，节约成本。
