金属及其合金材料在加工成各种机械零部件过程中都需要使用各种润滑剂。无屑成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂，有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。金属加工润滑剂分为油基型和水基型2大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或 2者的混合物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液 3种。可溶性油 (又称乳化液)是 由矿物油 (或植物油)、水、乳化剂、添加剂组成的乳状液。其废液处理比较困难，常造成许多问题。本文提及的乳化液实际指的就是可溶性油 (乳化液、半合成液和合成液)。产废的主要行业是机加工行业，涉及的行业包括机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造、和铸造。
切削液冷却液废液集中处理系统工作时携有杂质的污液通过水流缓冲装置流到无纺布上时，杂质被滤布隔形成滤饼，滤饼越来越厚，污液液面上升，浮起液位控制器发讯，减速机启动，拖动滤布，污物及脏布落入脏纸箱，从而实现滤布的自动更换；滤布更新后污液液面下降，减速机停止转动，机器进入下一步过滤循环。过滤后的纯净液体由液泵输送至主机。
杂质过滤系统：首先我们将废液池内的切削液，通过滤布除杂装置，将其颗粒物杂质去除，达到使用要求。气浮装置：经过杂质过滤系统后的切削液进入净液池后，通过气浮装置，将其细小的颗粒杂质和分散的油颗粒加速漂浮在液面上，通过我们的除油机，快速分离出来，达到油水分离的目的。（除油机安装了时间继电器，通过时间设定，决定除油机的开关机时间，关机后，泵2工作，将切削液自动输送到集中供液池，当液位达到液位4停止工作）。
切屑和冷却液处理设备，用于对加工中冷却液中的杂质进行过滤净化分离，例如过滤磨液，冷却油过滤，包括涡旋分离器，切削液冷却箱，水箱磁性分离器，磁分器，纸带过滤机（重力纸带式过滤器），离心分离机,磁性刮板排屑机等。也可组合使用。以下是一种无耗材过滤形式：第一级过滤由磁性分离器吸附掉绝大部分的铁屑，这种磁性分离器经特殊设计有两个特点：1，磁力大，吸附铁屑效率高。2，磁筒表面吸附的铁屑在排渣口处容易掉落。第二级过滤采用磁性刮板排屑机，刮板排屑机适合刮除粉末淤泥状杂质，底部增加磁铁后强化了对细微铁质杂质的吸附。净液经制冷机降温冷却后由高压供液泵打回机床工作。整套过滤系统无耗材消耗，不污染环境，杂质可回收利用。对30微米以上杂质分离率为80%。
