金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之间，有的甚至高达10-11。
压铸车间乳化液HW09危废该如何处理呢？HW09危废的成分是：油/水、烃/水混合物或乳化液。。来自于水压机定期更换的油/水、烃/水混合物或乳化液，使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液，其他工艺过程中产生的废弃的油/水、烃/水混合物或乳化液。
毅砺节能环保公司的HW09废乳化液废水废液净化回用系统就能解决压铸车间使用乳化液造成的废液污染问题。全自动乳化液再生机使含油污水在重力作用下，借5助油水比重差，采用自然上浮法分离法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油，通过对普通型油水分离器内部结构的巧妙设计，根据浅池沉淀理论，应用异向流水分离原理以及絮流变层流的辩证关系，使污水流经油水分离器的过程中，流速降低，水流向下，油珠上浮，再采用多级处理和分离装置，采用斜板隔油技术和特殊的液位自动控制技术，把油从废水中分离出来。
水溶性切削油废液经收集后倒入水溶性切削油废液槽，清洗废液经收集后倒入清洗废液槽，然后分别由提升泵将水溶性切削油废液，清洗废液提升进入批量破乳槽内，向批量破乳槽中投加硫酸（氯化钙），空气搅拌进行破乳。破乳后静置，待破乳浮油完全上升至液面后注水调节油面至集油槽，开动刮油机将浮油刮入废油接收槽，浮油顺管道流入废油接收槽。刮尽浮油后向预处理设备内投加氢氧化钠在空气搅拌下进行中和反应。
