现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。
如何处理工厂的废切削液污染问题？这一难题已是现在广大工厂面临的环保难题。对于工业生产过程中使用乳化液及切削液润滑剂而产生的大量废切削液HW09危废污染问题，传统的做法主要有：1.将废切削液直接交给当地相关环保公司处理，并按吨量缴纳不菲的处理费；2.或者是采用无机陶瓷膜等过滤回收再利用。前一种方法的处理费很高、后一种方法的运行成本很高，我公司研发生产的错流式有机超滤膜废液分离处理系统，既能满足将废切削液高度浓缩（约80%）后减量排放的需要、也能实现废切削液回收再利用的需要，是企业节省成本的一条新途径！
错流式有机超滤膜废液分离处理系统采用的是特殊的膜处理方式实现金属加工废切削液及乳化液的零排放。对于废乳化切削液再生处理委外服务来说我们公司所研发的废液分离处理系统绝对的能担当胜任的。废液进入膜处理时通过扭力杆和激励器的相互作用，有效阻止污染物在膜表面堆积，大大提高过滤效率和膜通量，然后经过超滤膜处理后废液分别为浓缩液和清液，清液再经过相同工艺流程的二次处理得到浓缩液和清水。浓缩液流向废液储罐，而清水可以直接排放或者收集后再利用。
