随着我国工业化进程的发展，工业金属加工对于水体的污染问题日趋严重，成为污染生态环境、损害人民身体健康的重要因素。机械加工炼铁、炼钢、轧钢等过程的冷却水及冲浇铸件、轧件的水污染性很大；洗涤水是污染物质最多的废水，如除尘、净化烟气的废水常含大量的切削液悬浮物，需经净化处理方可循环利用，工业生产使用切削液及其他润滑剂产生的废液废水都是对环境造成很大的污染的。
切削废水主要污染物为乳化油，浮油、金属清洗剂、油漆、表面活性剂、磨削液等，经过净化后的水质可直接排放，水质稳定性高。含油切削液废水有机物含量较大，含大量油分，水质波动大，难于生化且化学稳定性较高，是一种难于处理的有机废水。主要采用全自动反冲洗过滤系统+超滤膜工艺进行处理，全自动反冲洗过滤系统一站式解决细微杂质过滤、浮油去除以及切削液制冷等难题，主要去除废水中的切削油分及冷却液，然后进行超滤膜处理，错流式超滤膜处理能够实现金属机加工废切削液及冷却液的废水零排放。含有切削冷却液的废水经过超滤膜处理能够进行室外排放。废液进入膜处理时分别浓缩液和清液，浓缩液进入废液罐，清液流向储罐或者进行二次处理，二次处理采用纳滤膜或者反渗透膜，经过相同的处理流程后分为浓缩液和清水分别储存。处理后的浓缩液可以再次利用在机械加工中，而清水可以直接排放出去，不会造成二次污染，实现真正的零排放。
切削冷却液超滤膜处理废水达到零排放采用碟片式设计，占地面积小，能够全自动化处理，一键启动或者关闭，无需人员来进行操作，其过滤精度高，特别适合处理含油的废水废液污染，超滤膜的寿命比其他传统膜的处理时间长，寿命也比较长，能够达到3年以上的使用，膜处理的膜通量比较强，是工业切削液冷却液及其他润滑液产生的废液废水企业的首选处理系统。含有乳化油的机械切削废水经过该系统处理后，能回收浮油，水清澈透明，水质指标达到GB8978-1996中的一级标准，符合工业排放水质要求。
切削冷却液超滤膜处理技术特点：
1.占地面积小，采用碟片式设计；
2.无异味、无噪音污染、无二次污染，适合各种生产环境；
3.运行费用极低，无耗材；
4.使用范围广，专利技术，技术成熟稳定；
5.维护工作简单，无需专业人员执行维护；
6.过滤精度极高，实现真正零排放；
7.膜寿命比传统膜处理长，可达3年以上；
8.水质达标稳定，达到国家相关环保废水排放标准的要求。
