国外早在20世纪60年代末就开始将超滤装置用于工业系统，我国从70年代开始着手这方面的研究工作，但无论在国内还是国外，将超滤装置应用于废水处理工程的并不普遍，这与超滤装置相对昂贵的价格，技术的复杂性有一定关系。随着超滤膜技术的不断发展，其低压、常温、单一相态、控制系统集中、管理方便的优越性日益受到用户的公认。
工业冷轧切削油清洗剂废水过滤处理设备采用的是有机超滤膜处理法来进行净化处理的。由于超滤是在超滤膜两侧进行的，因此超滤膜的材质将直接影响超滤的效果。超滤膜的研制最早是从有机膜开始的，早在60年代初就研制出醋酸纤维素膜，这种膜耐PH值范围为3~10，最高工作温度~40OC，稳定性较好，通量较大，清洗周期一般为5~10天，膜的寿命较长。我国80年代末某冷轧厂引进的超滤装置采用的就是这种超滤膜，到目前为止，超滤管仅更换了三分之二。后来，人们又研制出聚酰胺膜，PH耐受范围扩至2~13.5，最高工作温度~57OC。经过多年研究，人们发现比较理想的超滤膜—荷电型磺化聚矾膜和聚偏氟乙烯膜等，这种膜表面带有负电荷，本身就能吸附(或截留)某些无机离子，使其达到电平衡，具有较好的抗污染能力。这些有机膜的乳化液截留率一般>99.8%，通量为<50L/m2˙h，膜管寿命一般3~5年，但费用较高，一般33~35元人民币/m2，清洗也不容易干净，油污容易附着在膜上，清洗时必须借助海绵球或纤维球等物擦拭。
工业冷轧切削油清洗剂废水过滤处理设备，加工废液进入膜管后，在压力作用下会流向管外。采用特殊材料及工艺制成的UF膜，具有耐酸碱、抗氧化等特性，且孔径只有20nm，只有极小分子量的有机物才会透过UF膜。废液在逆向推力的作用下会在膜管内形成乱流，大大提高了UF膜的透过效率及浓缩率。在UF膜的运行过程中，油/高分子有机物/杂质等会慢慢在膜管中堆积，如果一直堆积会导致膜管的产水量下降甚至膜坏死的现象。这是膜处理中最难解决的问题。魔力球技术则解决了这个难题，附着清洁剂的魔力球在水流的带动下沿着膜管管壁流动，同时对管壁的堆积物实现了清洁作用。
工业冷轧切削油清洗剂废水过滤处理设备主要应用于汽车零部件制造，工业机械加工，金属零部件制造，钢铁行业的加工液或清洗剂的废水处理。如：用过的冷却润滑乳化液，压铸行业的脱模乳化液，清洁零件的冲洗水，喷漆预处理的冲洗水，电镀的冲洗水，盐浴热处理车间的冲洗水，不锈钢酸洗的冲洗水，探伤的冲洗水，清洁容器的冲洗水，研磨的冲洗水，垃圾渗滤液等各种hw09废液废水污染车间。
