由于大部分的清洗前道工序都与工业加工液相关,但是不管前序是干式加工还是湿式加工，工业清洗剂的正确选择是保证零件内外质量的重要条件之一。去除不同的污染物需要选择不同的清洗技术，但有几个共同点:
1：依靠清洗液本身所具有的各种性能，如：溶解能力、表面活性、化学反应中产生的中和或分解作用；
2：清洗设备所产生和施加于工件表面的清洗力、冲击力、搅拌力、电解(或振动)及机械力等的作用；
3：清洗设备进行的自我排污，如过滤系统和油水分离系统。
工业清洗剂，造成环境污染无疑成了一把悬着的利剑，管理中一有疏忽便可能酿成大错。对于汽车零部件清洗剂废水如何净化回用这个问题我们将得到有效的治理。
工业清洗剂使用中产生的废水我们需要用到废液净化处理回用系统来进行解决，工业清洗剂废水处理的方法，一般有三种，包括：蒸发法、薄膜分离法和化学法。这三种方法同样适用于对于：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液的废液处理。它们各有其优缺点：
第一：蒸发法处理的优点就是过程简单、操作方面，处理的效果也很好，但是在能耗上消耗高，而且会产生一定对大气造成污染的化合物，如含量的化合物，所以一般不建议使用这种方法对切削液的废液金属处理。
第二：化学法是一种常用的方法，主要是包括利用无机盐分离和聚合物这两种处理的方法，而这两种方法操作起来也很方便，在量大或者是量少的情况下都使用，而且处理的成本低，所以大部分切削液使用厂家都喜欢选用这一种废液处理的方法。
第三：薄膜分离的办法，主要是使用滤膜对切削液的废液进行处理，包括：逆向渗透、微孔过滤和超滤。大部分使用薄膜分离发的厂家都会选择加温到40摄氏度再进行超滤的处理。
废液净化处理回用系统能够迅速的进行清洗剂废液和废水分离并各自存储，废水经过过滤系统进行有效的净化出清水，就可以反复使用。切屑和冷却液处理设备，用于对加工中冷却液中的杂质进行过滤净化分离，例如过滤磨液，冷却油过滤，包括涡旋分离器，切削液冷却箱，水箱磁性分离器，磁分器，纸带过滤机（重力纸带式过滤器），离心分离机,磁性刮板排屑机等。也可组合使用。以下是一种无耗材过滤形式：第一级过滤由磁性分离器吸附掉绝大部分的铁屑，这种磁性分离器经特殊设计有两个特点：1，磁力大，吸附铁屑效率高。2，磁筒表面吸附的铁屑在排渣口处容易掉落。第二级过滤采用磁性刮板排屑机，刮板排屑机适合刮除粉末淤泥状杂质，底部增加磁铁后强化了对细微铁质杂质的吸附。净液经制冷机降温冷却后由高压供液泵打回机床工作。整套过滤系统无耗材消耗，不污染环境，杂质可回收利用。对30微米以上杂质分离率为80%。
