在机械加工过程中有冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等废水排放。这些废水量虽然很少但有机物浓度却很高,其中冷却液CODCr高达50000～300000mg/L,若不进行处理直接排放会对环境造成严重的污染。目前,我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到很好处理。主要原因是随着技术的不断提高,乳化液的稳定性越来越高,破乳越来越困难,这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。目前处理这类废液主要采用物理化学法，如化学氧化分解、药剂电解、膜处理及反渗透等处理技术。
膜处理法是目前国内外广泛使用的高效机械加工废水处理方法。该方法经济、简便,具有对原水水质要求低、处理工艺和设备简单、操作方便、设备维护量小、能耗低、运行处理效果稳定、脱色效果好、有机物分解彻底、对大中小型企业废乳化液处理皆适用等优点而被普遍应用。工业机加工废切削液废水处理回收净化器采用膜处理法来处理废乳化液(废冷却液及其他废水)。
膜分离技术主要是由微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）与反渗透（RO）等内容组成，而超滤作为膜技术的重要组成部分，已经率先在各工业领域得到普及推广应用。经离心分离后的碳化硅废液含有的颗粒过于微小，经检测，通常直径在20-200纳米之间，根据物料的特点，我们选用了超滤膜作为分离聚乙二醇废液的主件。超滤膜主要是以无机材料或高分子有机材料，由膜支撑层、过渡层及膜层呈非对称地分布组成，过滤精度范围为截留分子量500—200000之间，其过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜面（管孔）内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直或切线方向向外透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
机械加工废水处理深度处理主要采用反渗透或活性炭吸附等工艺。反渗透技术是当今先进、高效的膜分离技术。工业机加工废切削液废水处理回收净化器首先进行真空油水分离装置来进行含有废切削油的水来进行分离出废水和废油。然后通过反渗透膜处理来进行废油和废液的分别处理，废切削液进入膜处理时通过扭力杆和激励器的作用下，有效阻止污染物在膜表面堆积，大大提高过滤效率及膜通量，通过超滤膜后液体分为浓缩液和清液，分别储存，清液继续采用同样的净化原理来进行二次处理，经过相同的处理流程后分别为浓缩液和清水，浓缩液可以再次使用机床设备上，清水可以再利用或者直接排放至室外，无二次污染。
