机械加工行业普遍使用的切削液，如果处理不当，就会成为重要的水污染源之一，而加工生产中不得不使用切削液，切削液在生产加工中有着很大的作用。金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。在高速切削时，由于发热量大，切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象。所以我们在使用切削液生产加工时，必须要解决它对环境造成的危害。
切削液再生过滤净化回用系统主要就是来解决困扰着大多生产型企业所面临的切削废液和废水污染的两个重大难题。切削液再生过滤净化回用系统采用的是超滤膜处理工艺，主要针对于金属加工、汽车零部件加工、压铸车间、机加工、机械加工所产生的hw09危险废物。采用特殊的膜处理方式实现金属机加工废切削液及清洗液的零排放。废液进入膜处理时通过扭力杆和激励器的双重相互作用下，有效的阻止污染物在膜表面堆积，大大的提高了过滤效率及膜通量，在过滤系统中不断的把废液分为浓缩液和清液的处理流程后分别存储为不同的储罐中，在继续同样的工艺进行二次处理，二次处理可以使用超滤膜的方式，还可以使用反渗透膜的工艺，最后处理净化分为浓缩液和清水，对于清水来说可以选择继续使用还可以选择自行的排放或者作为其他用途，关于净化成浓缩液的液体我们可以利用在生产中，减少切削液的采购成本，节约费用。
那么对于hw09污染物我们了解多少呢？HW09危废的成分是：油/水、烃/水混合物或乳化液。毅砺节能HW09废乳化液废水废液净化回用。来自于水压机定期更换的油/水、烃/水混合物或乳化液，使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液 ，其他工艺过程中产生的废弃的油/水、烃/水混合物或乳化液。所以说切削液再生过滤净化回用系统能够有效的治理净化hw09危废污染物，达到排放回用标准。
