在机械制造加工中，金属切削加工会使用大量的切削液在进行润滑作用，而切削液经过一段时间使用后，就会产生废切削液和废水的污染问题。对于工业金属制造加工来说，离开切削液是根本不可能的，切削液作为工业加工中不可缺少并且被大量使用的辅助品之一，由于价格较便宜用时性能强劲，暂时没有什么可以替代的，但是对于环境也造成很大的污染问题。对于这些污染如果处理不好的话，对于企业也是有极大的坏处的，会遭到环保部门的严查，还会交付一笔费用，切削液废液处理能够有效的处理废液和废水污染问题，并且处理净化后得到的浓缩液和清水可以分别再次利用起来，为企业节约陈本，减少排污费用。
切削液内所含固体粉末来源于加工件和刀具，这类物质不但易堵塞管路并有可能造成极大危害：悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有力条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体。切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层。阻挡了乳化液的空气接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。
金属切削液废液处理再利用工艺是采用全自动反冲洗过滤系统来进行净化处理的。能够一站式解决细微杂质过滤、浮油去除以及切削液制冷等难题。切削液经过两级过滤系统来进行清除金属碎渣和小颗粒杂质，然后通过高精过滤罐来进行处理，高精过滤采用PTFE覆膜，杂质在滤管外层形成滤饼，滤饼逐渐变厚至设定值时，压缩空气将滤饼吹落至收集盒。高精过滤系统能够实现真正意义上的表面过滤，表面集聚的污泥由压缩空气吹落。切削液随后流向自动除油区，可以除掉90%以上的浮油，最后干净的切削油可以选择进行制冷再次利用，为企业创造更多的节约价值。
