什么是切削液？金属切削加工液简称切削液，是在金属切削加工或磨削加工过程中，用于冷却，润滑加工件和刀具的液体，兼具清洗和防锈的功能。切削液有油基和水基两个部分组成。油基包括：切削油、植物油、动物油、矿物油（纯矿物油、混合油、极压油）；水基包括：乳化液、微乳化液、合成液。
切削液污染对环境的危害主要体现在其渗漏液与废液对水资源和土壤的污染。废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、挤压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。
根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中相关规定，机械加工排放的切削液属于危险废物，在《国家危险废物名录》中被归类为废乳化液，其编号为HW09。随着社会环保意识不断提高，我国的相关环保部门鼓励企业发展循环经济，实现危险废物资源化，通过应用先进的回收处理技处置量。如果可以实现切削液废液的再回用和减量化对机械加工企业来说不但是具有一定经济效益，更重要的是具有很大的环保效益。如果能有技术将废切削液中的微小杂质、油脂和细菌都去除，避免腐败变质，保证切削液恢复到与新配切削液一致的高清洁度，用原液调配到指定浓度和PH值范围即可循环使用，重新回到日常使用状态。
那么金属切削机床切削液污染该如何处理并回用呢？目前切削液废液的处理方法主要是物理膜分离法。膜分离法处理切削液废液有超滤和反渗透两种方式。超滤法是对料液施加一定压力后，切削废液因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜，从而达到净化回用目的；而反渗透法切削液循环过滤系统是一款全自动反冲洗过滤系统，一站式解决细微杂质过滤、浮油去除以及切削液制冷等难题。切削液经过一/二级过滤清除金属碎渣和小颗粒杂质。在高精过滤中，杂质在滤管外层形成滤饼，滤饼逐渐变厚至设定值时，压缩空气将滤饼吹落至收集盒，切削液随后流向自动除油区，可以去除90%以上的浮油，最后干净的切削液可以选择制冷在使用。
全自动切削液废液循环过滤处理净化后的切削废液废水都能够再次回用或者直接排放至室外，对于排放出去的切削液废水来说完全可以达到我国排放标准，《GBJ4-73工业三废排放执行标准》，《GB3551-1983石油炼制工业水污染物排放标准》，《JB7240-1995机械工业含油废水排放标准》。
