切削液是工业中不可缺少并且被大量使用的辅助品之一，由于价格便宜同时性能强劲，暂时并没有很好的替代品，但造成的污染也是很大的，其中含有大量的化学品和金属碎屑，并且只要排放出去便会造成严重的污染，虽然有一定的治理方法，但需要较长的时间和人力去完成，正因如此它的危险程度被定位hw09，属于危险品的一类，在处理废液时需要拥有资质的企业进行处理，这不仅造成了这些有资质的企业需要完成大量的工作，也让很多废液堆积在加工厂，不利于企业的发展。
因此回收利用则成为了人们关注的焦点，切削液再生设备不仅可以缓解废油处理厂的压力，也为让企业可以在节省资金的同时，满足社会对环保的要求，而现在大量的再生设备已经进入市场，制造商也可以根据需求选择不同的机械。
目前，对大多数工厂来说，废切削液的主要处置方法是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了成本。因此，设法通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。 以汽车配件厂为例，水基切削液年使用量15-20吨，排放废液在50-60吨，只使用一次就简单处理排放，其使用成本高，废液排放量大。
工业机加工切削废液净化处理进行油水分离净化回用连续净化可以延长切削液的寿命，通过循环利用，切削液的使用寿命可长达5年。切削液废水经净化处理，达到国家污水排放标准。整个过程清洁，无二次污染，可有效地循环利用资源，实现循环经济，消除环境污染。
切削液过滤净化处理，将产生的切削液进行过滤杀菌、除臭，除去乳化液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。
工业机加工切削废液净化处理进行油水分离净化回用优势：
1.适用于各种产业，如汽车业，电子业，机械业和所有与切削液相关的加工产业。
2.提供客户不同需求定制化服务，与国际工业4.0相接轨。
3.全智能化设计，带自动检测水质、自动清洗、自动逆洗，彻底解放您的双手。
4.适用于油基/水基性切削液。逆洗过滤系统分离系统过滤精度达26μ，能排出粉尘，铁粉等杂质。
5.人性化的操作设定，快速安装，全机无按钮设计，完美的人机交互体验，大尺寸液晶触屏，给客户带来全新的体验。
6.低耗能，无耗材，为企业节省大量的资源。
7.有效过滤杂质，减少人力时间成本，一切以企业的节能为目的。
8.有效的控制切削液清洁度，降低加工成本，提高企业利润。
9.有效改善车间内的加工环境。
10.全自动清除槽底的铁屑、铁泥和各类杂质，解放员工双手。
