机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。
由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层， 形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。
在轧钢生产过程中为消除冷轧产生的热变形，需用乳化液进行冷却和润滑，由此产生冷轧乳化液废水。公司采用错流式超滤膜+SE系列废液回收排放处理系统技术处理冷轧乳化液废水已取得非常良好的效果。乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 )。加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。
SE系列废液回收排放处理系统技术特点：
1.油截留率高，出水含油量＜8ppm，达到环保要求；
2.耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；
3.可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本；
4.无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；
5.采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；
6.膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；
7.设备易损件少，维护简单，维修费用低；
8.经过浓缩后可回收大量有价值的废油。
