随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，妥善的处理好切削液是一个值得思考的问题。
国内机械企业针对废切削液主要的处理方法有 a. 直接稀释后排放；b. 交由危险废物处理公司处理；c.企业内部建立废切削液处理设备，自己处理。三种方法的优缺点与适用范围。对于小型工厂或采用单机循环、分期换液的生产车间，可以选用移动式污水处理装置或交由环保公司处理。而对于一些大型加工企业，废切削液日产生量比较大的企业 , 在厂内建立废液处理设施比把废液装载出厂更经济可靠。
切削乳化液废水处理系统采用有机膜处理来解决问题。切削液废水主要来源于金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。切削液废水呈乳白色，其中含有大量的矿物油、动物油和植物油，和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂，COD、油等指标很高，毒性大，难以生物降解，对环境造成极大的危害。超滤透过液再经过反渗透设备处理，透过液水质电导率优于自来水，接近纯净水指标，可直排或回用于生产补水使用。反渗透浓缩液进行高浓度浓缩备用于与新加切削液勾兑，或者蒸发处理，或者让原料商回收。
