废旧磨削冷却液处理设备

2018-08-07

    国内对废旧磨削液的处理工艺主要分为三个方面,一是传统处理工艺的组合;二是传统工艺与生物降解的联用;三是高级化学氧化方法和其他手段。三种处理方法的比较。絮凝沉淀法、生化法和催化氧化法三种方法各有优点和缺点,在废水 COD、石油类含量不高时,可以采用传统处理工艺的组合来处理,经济费用低,占地面积小,方便易行,操作简单。如果切削液废液水质差,建议采用生物降解或高级化学氧化法,可以达到稳定的处理效果,达标排放。并且随着国家对环保的重视,国家对废水的排放标准要求越来越高,絮凝沉淀法并不能适应以后长期发展的要求。

    在切削液运用过程中,因为混入细切屑、磨屑、砂轮末和尘埃等杂质,严重影响工件外表粗糙度,下降刀具和砂轮的运用寿命,并使机床和循环泵的磨损加速。此外,因为机床漏油,使光滑油落入切削液中,使乳化液产生乳油,组成液中的外表活性剂与光滑油效果而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,致使冷却功能下降和缩短运用周期。所以在运用切削液时,有必要随时铲除杂质和浮油,才干确保冷却液循环运用的质量。

    废旧磨削冷却液处理设备采用有机超滤膜处理系统来进行处理的,能够快速的油水分离,无需添加任何药剂。由于切削液循环使用后会变质、失效,成为切削液废水,而切削液废水的乳化程度高、化学性质稳定、可生化性较差。这种高浓度、难降解的有机废水一旦被肆意排放,将给环境造成极大的污染,故需对切削液废水进行必要的处理,实现废水的零排放。现行技术中,对切削液废水的处理方法主要有化学法、电解法、有机膜超滤法等。化学法具有投资少、易操作的优点,但处理效果不是很好;有机膜超滤法是实现较好的处理效果,该处理方法操作简单、处理成本低、分离效果好,其COD去除率可达99%,具有较好的推广应用价值。

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