切削液按油品化学组成分为水溶性液和非水溶性液两大类。水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因。
废切削乳化液特点：COD浓度高，在10-20万mg/L；乳化油含量高，约在3-5%；难于破乳，油水分离困难；成分复杂，含油类、乳化剂、杀菌剂等。国内机械企业针对废切削液主要的处理方法有a.直接稀释后排放；b.交由危险废物处理公司处理；c.企业内部建立废切削液处理设备，自己处理。机械加工的废切削乳化液怎么处理呢？可以采用上海毅砺环保公司的SE系列废液净化回用系统来进行处理。通过此系统中的有机膜处理法来对废液进行处理后，可以直接排放或者循环使用的。
对于日切削液排放量比较大的大型企业，或本身排出的废水CODcr、石油类等含量比较高的企业，简单稀释会增加用日水量，大大增加了处理的成本，也没有达到减排的目的。通过调查发现，废物处理公司一般按年收费，并不是按废液量收费，这样对于那些废液量不多的企业，将废液交由废物处理公司处置费用会比较高。并且对于一个以机械加工为主的单位来说，长期经济负担也比较重。前期设备和基建投入比较多，需要充分的调研和技术支持，后期也需要专人来维护处理设备，每年需要一定的处理费用。
