磨削液清洗废液处理设备

2018-08-03

    磨削液清洗液在机械加工中广泛使用,它在切削过程中起到润滑、冷却、清洗等作用,同时产生大量的废液。对环境和人体都造成污染和损害,因此须寻求一种合适的高效方法处理这些废液,以达到保护环境的目的。

    选择合适的处理和处置方式,取决于一系列的参数,包括待处理废水容量、废水特征,以及当地和国家的相应法规。 有几种情形也表明金属切削液需要处理:污染物超标、腐臭或过滤器故障。尽管一些标准带有主观性,很多金属切削液的排放、清洗和换液决定,是金属切削液本身太油腻、变脏或者有异味。然而,更慎重的决定需要以测试为基础,如:反映金属切削液性能的pH值、浓度、细菌含量、霉菌含量、废油量或者其它指标。 其它项目也可能影响业务发展,如生产、运输、仓储和废水处理等责任。每一个废水处理步骤,都要符合当地习俗和法规要求,这一点非常重要。

    磨削液清洗废液处理设备采用有机膜处理法:膜处理法处理废液有超滤和反渗透两种方式。

1.超滤法:超滤是对料液施加一定压力后,高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附,在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止,而水和低分子物质通过膜,从而达到净化目的。超滤法的关键是寻找高效高渗透性膜和提高处理量。确定适宜操作温度为50℃,进口压力为0.12Mpa,出口压力为0.10Mpa,并采用0.1mol/LHCl作为清洗剂,膜性能恢复效果最佳。超滤法处理乳化废水不需要破乳即能实现油水分离,过程相对简单,具有占地面积小、不产生新的污泥、可实现自动控制等优点。但其投资大、需对废水进行严格的预处理,有时经超滤后的渗滤液,COD含量还是比较高,需进一步处理。

2.反渗透法:反渗透法和超滤法类似,但它采用了更高压力和质密的半透膜。和自然渗透相反,它使水从半透膜的高浓度一侧流向低浓度一侧,可以选择性的阻挡与水分子处于同一数量级的溶剂分子和离子。经过超滤和反渗透处理体积大大减小的浓缩液,可再用热分离或化学分离提纯回收油,不断改善和提高膜的孔径、材料和结构是优化含油废水处理的关键。

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