为了防止切削液使用中的腐败变质，人们在提高切削液本身抗菌能力的同时，在切削液后续管理中也采取了如：控制浓度，去除浮油，定期投放杀菌剂等办法，这些手段也的确能延长切削液的寿命，但对乳化(机械乳化)在切削液中的大量油却无能为力，这些乳化油污即容纳了大量细菌。根据经验，当切削液中的乳化油污超过7%时，该切削液就会变质而不能使用了。通常我们在切削液使用中发些切削液粘度增加，切削冒烟等现象就是表明油污含量过高的一种由此可见，切削液净化设备要能除掉铁肩等固体染质、油乳化在切削液中的油污)，含油切削液废水切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，废水中主要含有油脂、高有机物和难降解物质，废水为混合废水，由于难降解物质微生物不易消化，所以需要对该废水进行预处理。
乳化清洗液废水的特点是有机物浓度高且具有相当强的稳定性，一些添加剂在油-水界面上能够定向吸附形成坚固的界面膜，增大了扩散双电层的有效厚度，从而使油珠高度均匀地分散在水中。 因此，进行除油、减少有机物是处理高浓度切削液废水的关键。机加工乳化清洗液废水处理设备采样有机膜处理技术，能够对废液废水快速的油水分离，全自动化处理，使水和液体两两分离，分别流向各自的储罐中。
膜处理法处理乳化废液有超滤和反渗透两种方式。 超滤是对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜，从而达到净化目的。 超滤法处理乳化废水不需要破乳即能实现油水分离，过程相对简单，具有占地面积小、不产生新的污泥、可实现自动控制等优点。但其投资大、需对废水进行严格的预处理，有时经超滤后的渗滤液，COD含量还是比较高，需进一步处理。 经过超滤和反渗透处理体积大大减小的浓缩液，可再用配比法进行提纯回收油。
