切削液主要来源于金属磨具加工行业，主要含有复杂的植物油、表面活性剂和各种添加剂，经过使用一段时间后就会变质而失效，变为废水。由于植物切削液废水具有处理难度大、单一处理工艺根本无法实现无害化处理、环境危害性大等特点，国家环保法律将其归类为HWO9类危险废物进行管理。在切削液运用过程中，因为混入细切屑、磨屑、砂轮末和尘埃等杂质，严重影响工件外表粗糙度，下降刀具和砂轮的运用寿命，并使机床和循环泵的磨损加速。此外，因为机床漏油，使光滑油落入切削液中，使乳化液产生乳油，组成液中的外表活性剂与光滑油效果而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，致使冷却功能下降和缩短运用周期。所以在运用切削液时，有必要随时铲除杂质和浮油，才干确保冷却液循环运用的质量。
机加工磨削切削液废水处理回用采用膜处理方法，将切削液在管式超滤膜设备上进行高浓度浓缩，浓缩液处理到含水率小于5%，超滤后的透过液再经过膜处理设备处理，透过液水质电导率优于自来水，接近纯净水指标，可直排或回用于生产补水使用。反渗透浓缩液进行高浓度浓缩备用于与新加切削液勾兑，或者配比处理，或者让原料商回收。
目前进行磨削切削液废水处理的方法有化学法、物理法、膜处理法、生物法，但很难对于化学需氧量(COD)高于80000mg/L的切削液都无法做到大幅度降解或去除。随着切削液稳定性越来越强，破乳越来越困难，采用铁盐混凝、铝盐混凝、钙盐混凝、PAC、硫酸破乳以及合成破乳剂等常规化学法破乳越来越困难，而且药剂用量很大，破乳后废水中化学需氧量(COD)仍然高于20000mg/L;采用有机膜处理法能够快速的进行液液分离，也就是水和废液进行分离，实现高效处理。因此采用有机膜处理工艺能够做到达标排放而且处理成本很低，才能实现高效处理，降低处理成本。
