机加工磨削切削液废水处理

2018-07-31

    切削液废水的来源主要有石油工业的炼油厂含油废水、铁路机务段的洗油罐含油废水、拆船厂的油货轮含油废水、油轮压舱水、洗舱水、机械切削加工的乳化油废水、以及餐饮业、食品加工业、洗车业排放的含油废水等。在机加工过程中,切削液因为混入细切屑、磨屑、砂轮末和尘埃等杂质,严重影响工件外表粗糙度,下降刀具和砂轮的运用寿命,并使机床和循环泵的磨损加速。此外,因为机床漏油,使光滑油落入切削液中,使乳化液产生乳油,组成液中的外表活性剂与光滑油效果而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,致使冷却功能下降和缩短运用周期。所以在运用切削液时,有必要随时铲除杂质和浮油,才干确保冷却液循环运用的质量。

    切削液主要处理方法分为预处理和深度处理,预处理方法有,酸化法、盐析法、凝聚法、混凝法、超滤法、吸附法等。后期处理办法有活性污泥法、生物滤池法、膜处理法等。使废液中的悬浊物(指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)与水溶液别离。

    机加工磨削切削液废水处理采用超滤法和有机膜处理法来进行处理的。利用膜孔径比油珠小的特点,可实现油水分离,并同时去除杂质。而且根据膜的种类不同,还可以去除溶解性有机物。目前水基切削液废液的处理中超滤法应用较多,如处理水质不达标,可结合膜处理法进行深度处理。膜分离技术由于处理流程比较简单,近年来已应用于水基切削液废液的处理中。采用科学的方法对废切削液进行回收利用和废水净化处理,从而达到了充分利用废弃资源,变废为宝,消除环境污染的目的。

'); })();