切削液按油品化学组成分为水溶性液和非水溶性液两大类。水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因。 切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。
切削液乳化废液因其有机物浓度较高，物理化学处理一般不能达到排放标准，因此必须进行有机膜处理。有机超滤膜切削乳化液处理技术是利用膜孔径比油珠小的特点，可实现油水分离，并同时去除杂质。而且根据膜的种类不同，还可以去除溶解性有机物。目前切削液废液的处理中超滤法应用较多，如处理水质不达标，可结合有机膜处理法进行深度处理。膜处理技术由于处理流程比较简单，近年来已应用于切削液废液的处理中。
切削液乳化废液处理传统工艺主要为预处理（破乳）+生化。这种工艺因为废水生化性极差，需要投加大量的营养源，运行成本高，生化处理工艺需要连续运行以保证生物活性、当企业停产断水时还需要间断运行，造成资源浪费，出水水质不稳定，达标排放困难。上海毅砺环保公司采用工艺为有机膜浓缩+油水分离处理+三级膜分离+膜除油工艺， 纯物化处理工艺，不添加任何药剂，可以随时启停。 占地面积小，自动化程度高。 独特的有机膜浓缩系统，节省传统工艺中破乳药剂费，处理效果稳定、高效。 独特的全膜法处理系统，出水水质好，处理精度高。
