磨削液是金属在切、削、磨等加工过程中，用来冷却和润滑的金属加工液。其种类繁多、成分复杂，通常包含基础油、乳化剂（如脂肪酸皂、环烷酸皂等）、防锈剂、油性剂等。切削液废水的特点是有机物浓度高且具有相当强的稳定性，一些添加剂在油-水界面上能够定向吸附形成坚固的界面膜，增大了扩散双电层的有效厚度，从而使油珠高度均匀地分散在水中。 因此，破乳除油、减少有机物是处理高浓度切削液废水的关键。由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。
磨削冷却液废水处理设备采用有机膜处理系统来解决这些污染问题。超滤膜用于处理和回用废旧磨削液和磨削液废水，发现COD和BOD去除率达到93%以上，且总排放口的水质达到了排放标准。通过在超滤浓缩液中加入一些由于超滤而损失掉的成分，可将其返回车间循环使用。在废水处理中,应用的膜分离过程主要有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)。这些膜分离过程都是以压力为驱动力，废水流经膜面的时候，废水中的污染物被截留，而水透过膜，实现了对废水的处理。
在金属加工和合金生产中，经常需用大量的水冲洗，在这些清洗水中，含有浓度很高的废液、铁、铜和锌等重金属。采用有机膜膜处理技术，不仅可以回收90%以上的废水，使之纯化，而且同时使重金属离子的含量浓缩10倍，浓缩后的重金属具有回收的价值。故废水中大量磨削液、冷却液引起严重的排放问题，因此使用有机膜处理工艺对磨削液废水回用，不仅经济效益好，且保护了环境免受其害。
